1. 应用简介
1.1. 4New 富优拥有 30 年行业经验，其研发制造的 LV 系列真空带式过滤机，广泛应
用于金属加工（钢、铸铁、有色金属等）、钢铁生产和环境技术，对乳化液、磨削
油、合成溶液和其他加工液进行过滤和温度控制。
1.2. 清洁的加工液具有更长的使用寿命，可改善工件或轧制产品的表面质量，并为加
工或成型处散热。
1.3. LV 真空过滤机可满足单机过滤或集中供液的需求，最高处理能力 20,000L/min，
通常配套以下设备：
1.3.1. 磨床
1.3.2. 加工中心
1.3.3. 清洗机
1.3.4. 轧机
2. 产品优势
2.1. 持续向机床供液，不会被反冲洗中断
2.2. 提供 20~30μm 的过滤效果
2.3. 可选配不同的过滤纸以应对各种工况
2.4. 坚固可靠的结构和全自动运行
2.5. 安装和维护成本低
2.6. 收卷装置可剥离滤渣，收起过滤纸
2.7. 真空负压过滤与重力过滤相比，过滤纸的消耗更少

3. 工艺流程
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LV
LV Vacuum Band Filter
4. 操作模式
4.1. 未净化的脏加工液通过回液泵站或重力回流（1）进入真空过滤机的脏液箱（2）。
系统泵（5）通过过滤纸（3）和筛板（3）将脏加工液从脏液箱抽入净液箱（4），
并通过供液管（6）泵送至机床。
4.2. 固体颗粒被截留并在过滤纸上形成滤饼（3）。由于滤饼的堆积，真空过滤机下部
腔室（4）中的压差升高。达到预设压差时（7），则启动滤纸再生。再生过程中，
机床的连续供液由真空过滤机的再生箱（8）保证。
4.3. 再生过程中，刮板走纸装置（14）通过减速电机（9）启动，并输出脏滤纸（3）。
在每次再生过程中，脏滤纸被向外输送一些，排出箱体后由收卷装置（13）收成
纸卷。滤渣被刮板（11）刮落，掉入接渣车（12）。新的滤纸（10）从过滤机尾部
进入脏液箱（2），用于新的过滤循环。再生箱（8）始终保持满溢。
4.4. 整个工艺流程是全自动的，并通过各种传感器和带有 HMI 的电气控制柜控制。
5. 组成和选项
5.1. LV 真空过滤机的标准组成包括：
5.1.1. 箱体，分为脏液箱、净液箱、再生箱
5.1.2. 过滤纸、筛板和刮板走纸装置
5.1.3. 系统泵
5.1.4. 净液箱清洗装置

5.1.5. 排渣刮板、收卷装置
5.1.6. 电气控制柜
5.2. 附加可选项包括：
5.2.1. 磁性预分离（用于含有铁磁性杂质的脏液）
5.2.2. 楔形丝预分离（用于切屑含量大的脏液）
5.2.3. 沉淀刮排预分离
5.2.4. 杂油去除装置
5.2.5. 冷却控温系统（精度高达±0.5℃）
5.2.6. 二级过滤器（精度高达 5μm）
5.2.7. 接渣车
5.2.8. 快速加液装置
5.2.9. 乳化液比例配液装置
5.2.10. 不同流量和压力的泵组
5.2.11. 回液泵站（可将脏液和切屑/磨屑一起泵送至过滤机）
5.2.12. 油雾收集装置
6. 技术参数
6.1. 不同大小的 LV 真空带式过滤机，可用于单机（1 台机床）、区域（2~10 台机床）
或集中（整个车间）过滤；提供 1.2~3m 设备宽度供选择，以适应客户场地要求。
型号 1 乳化液 2处理量 l/min 磨削油 3处理量 l/min
LV 1 500 100
LV 2 1000 200
LV 3 1500 300
LV 4 2000 400
LV 8 4000 800
LV 12 6000 1200
LV 16 8000 1600
LV 24 12000 2400
LV 32 16000 3200
LV 40 20000 4000
注 1：不同加工金属对过滤机选型有影响，详情请咨询 4New 过滤工程师。
注 2：基于 20°C 时粘度为 1 mm2
/s 的乳化液。
注 3：基于 40°C 时粘度为 20 mm2
/s 的磨削油。
6.2. 主要性能
过滤精度 20~30μm
供液压力 2 ~ 70bar，根据加工需求可选多种压力输出
控温能力 0.5°C /10min
排渣方式 渣屑分离，滤纸收卷

工作电源 3PH，380VAC，50HZ
工作气源 0.6MPa
噪音等级 ≤76 dB(A)